無(wú)組織排放與有組織排放有什么不同？

      無(wú)組織排放是指廢氣污染物沒(méi)有經(jīng)過(guò)排氣筒的無(wú)序無(wú)規(guī)則且不集中的進(jìn)行排放。很多企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣污染物向環(huán)境直接排出，或著從露天作業(yè)場(chǎng)所、廢物堆放場(chǎng)所等擴(kuò)散出來(lái)。無(wú)組織排放無(wú)法集中進(jìn)行處理，是揮發(fā)性有機(jī)物進(jìn)入大氣環(huán)境的重要途徑，無(wú)組織排放的廢氣日積月累，對(duì)環(huán)境的危害不容忽視，其排放源高度低，污染面積集中，呈地面彌漫狀，持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，危害大。

      有組織排放即指大氣污染物經(jīng)過(guò)排氣筒有規(guī)律的集中排放。以這種形式排放的廢氣幾乎都是工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的廢氣，經(jīng)過(guò)處理后排放濃度低，并向高空排放，擴(kuò)散相對(duì)較容易。

無(wú)組織排放和有組織排放的區(qū)別

1、排放的方式不同：有組織排放是指將大氣污染物經(jīng)過(guò)特定的排氣處，之后進(jìn)行集中的處理；而無(wú)組織排放是指在生活或生產(chǎn)中沒(méi)有經(jīng)過(guò)組織性而隨意產(chǎn)生的大氣污染物。

2、對(duì)污染物的處理程度不同：經(jīng)過(guò)有組織排放處理的大氣污染物其排放濃度低、擴(kuò)散的更快；而無(wú)組織排放的大氣污染物濃度更高，擴(kuò)散的也更慢。

3、對(duì)環(huán)境的污染不同：有組織的排放因?yàn)榻?jīng)過(guò)了特殊處理，所以對(duì)環(huán)境的污染程度更小；而無(wú)組織排放沒(méi)有具體的管理性，所以對(duì)環(huán)境的污染程度更大。

為了解決無(wú)組織排放排放點(diǎn)廣，難以量化和處理等特點(diǎn)，廠家研發(fā)設(shè)計(jì)了針對(duì)無(wú)組織排放的設(shè)備，解決無(wú)組織排放監(jiān)測(cè)控制的難題。

      因此，鋼鐵工業(yè)是流程工業(yè)，生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)眾多，特別是鋼鐵企業(yè)無(wú)組織排放的顆粒物占排放總量的50%以上。因此，鋼鐵企業(yè)實(shí)施超低排放改造，既要實(shí)施有組織排放改造，更要注重?zé)o組織排放治理。鋼鐵企業(yè)無(wú)組織粉塵排放單個(gè)排放源排放量小,但排放源數(shù)量多,整體排放量大，當(dāng)前鋼鐵企業(yè)無(wú)組織排放方面存在的問(wèn)題包括：

（1）排放源多、散，底數(shù)不清。

（2）存在部分無(wú)組織排放源未采取治理措施，企業(yè)重視程度不足，缺乏系統(tǒng)設(shè)計(jì)，缺乏有效管理，尤其對(duì)于陣發(fā)性排放缺乏有效措施，治理不及時(shí)、效果差。

（3）生產(chǎn)設(shè)備和監(jiān)測(cè)設(shè)備都是人為操作，這種模式下對(duì)人員的要求就特別高，一旦生產(chǎn)和運(yùn)維人員操作失誤很容易導(dǎo)致嚴(yán)重的污染擴(kuò)散。

完成超低排放改造任務(wù)也是企業(yè)在爭(zhēng)取績(jī)效分級(jí)過(guò)程中取得好的評(píng)級(jí)，實(shí)現(xiàn)在重污染天氣差異化管控期間減少停限產(chǎn)比例，保障企業(yè)利益的前提條件。

      根據(jù)政策文件要求，無(wú)組織排放深度治理和建立環(huán)保智能管控平臺(tái)是各區(qū)環(huán)保部門，關(guān)于大氣污染綜合治理的決策部署，是將鋼鐵行業(yè)無(wú)組織排放治理作為改善環(huán)境質(zhì)量、化解產(chǎn)能過(guò)剩、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的重要抓手。因此，鋼鐵企業(yè)需要全面完成鋼鐵行業(yè)超低排放任務(wù)并建設(shè)環(huán)保智能管控平臺(tái)系統(tǒng)。

       對(duì)此，北京博創(chuàng)諾信基于多年環(huán)境監(jiān)測(cè)經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)鋼鐵行業(yè)的特性和實(shí)地調(diào)查結(jié)果研發(fā)出無(wú)組織排放管控治一體化平臺(tái)，為實(shí)現(xiàn)鋼鐵行業(yè)無(wú)組織排放源頭治理、過(guò)程控制、全程監(jiān)測(cè)、系統(tǒng)管控提供助力。